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Classificazioni di base e specifiche comuni
Tipi principali:I tiranti si dividono in tiranti dritti e tiranti diagonali. I tiranti dritti sono per lo più realizzati in acciaio tondo φ12 e sono disponibili due processi comuni: uno consiste nel lavorare acciaio tondo di 11,8 mm di diametro con diametro ridotto ad entrambe le estremità e quindi filettato; l'altro consiste nel lavorare direttamente acciaio tondo di 10,6 mm di diametro. Sono utilizzati principalmente per i collegamenti orizzontali tra arcarecci adiacenti. I tiranti diagonali sono spesso utilizzati in combinazione con puntoni per formare un sistema geometricamente invariante, focalizzato sul rafforzamento della stabilità degli arcarecci lungo il loro asse debole. Sono spesso installati in corrispondenza di curve o punti speciali come colmi e aperture sul tetto.
Specifiche principali:L'acciaio tondo con un diametro di 8-16 mm è comunemente utilizzato, con φ12 e φ14 come specifiche più comuni. L'abbreviazione "T" sui disegni indica che alcuni tiranti rigidi utilizzano una combinazione di "φ12 + φ322,5", ovvero il diametro del tirante centrale è φ12 e l'involucro esterno è un tubo tondo in acciaio φ322,5. Per applicazioni speciali, sono disponibili tiranti ancora più grandi, con diametri fino a φ300 e lunghezze singole fino a 12 m. Il filo Q235 è comunemente utilizzato per soddisfare i requisiti di portata delle strutture in acciaio convenzionali.
Tecnologie chiave di elaborazione e protezione dalla corrosione
Elaborazione di base:I processi principali includono la trafilatura a freddo, la riduzione del diametro e la rullatura dei filetti, consentendo l'installazione senza saldatura. Ad esempio, i tiranti dritti sono filettati a entrambe le estremità e, con un dado, si ottiene una connessione sicura al arcareccio. Questo è pratico e consente una regolazione flessibile della tenuta per soddisfare i requisiti di precisione di installazione del arcareccio.
Protezione dalla corrosione:I metodi più comuni includono la zincatura a caldo e l'elettrozincatura. Alcune applicazioni di fascia alta utilizzano un processo composito di spruzzatura di zinco o alluminio seguito da un rivestimento sigillante con vernice anticorrosiva. Questo rivestimento composito offre una durata protettiva significativamente maggiore rispetto a un singolo rivestimento, resistendo efficacemente all'umidità esterna, alla pioggia, alla neve e ad altri ambienti corrosivi, prolungando così la durata dei tiranti negli edifici con struttura in acciaio all'aperto.
Punti di installazione e scenari applicativi
Specifiche di installazione:La disposizione deve essere adattata in base alla spaziatura tra le colonne. Per spaziature tra le colonne entro i 6 metri, in genere viene installato un solo tirante; per spaziature superiori a 6 metri, sono necessari 2-3 tiranti. In corrispondenza delle curve, è necessario aggiungere tiranti rigidi. In corrispondenza di colmi, aperture del tetto, ecc., è necessario utilizzare tiranti diagonali e puntoni in combinazione per trasferire la tensione al telaio rigido, evitando il sovraccarico dei singoli arcarecci. I tiranti trasferiscono solo la tensione e devono lavorare in combinazione con i puntoni che sopportano le sollecitazioni di compressione per distribuire la forza laterale degli arcarecci alle travi o ai pilastri.
Scenari tipici:Utilizzato principalmente nei sistemi di copertura e parete di grandi fabbriche, magazzini, stadi e altri edifici con struttura in acciaio, è responsabile del fissaggio di arcarecci a C e a Z. Ad esempio, nelle officine con strutture in acciaio a portale, vengono utilizzati tiranti diritti per collegare l'intera fila di arcarecci del tetto in un unico insieme, quindi tiranti diagonali vengono utilizzati per rinforzarli e fissarli al colmo per resistere allo spostamento o alla deformazione degli arcarecci causati da forze esterne come i carichi del vento; può essere utilizzato anche in scenari derivati, come le staffe fotovoltaiche, per contribuire al fissaggio della struttura delle staffe e garantire la stabilità complessiva.
