Molle ad alta resistenza raffinate

Immagine in evidenza del cuscinetto a molla ad alta resistenza raffinato

Breve descrizione:

Utilizzo della rondella elastica
1. Per i collegamenti dei bulloni generali, è necessario posizionare delle rondelle piatte sotto la testa del bullone e il dado per aumentare l'area di pressione.
2. Per bulloni e bulloni di ancoraggio progettati con requisiti anti-allentamento, è necessario utilizzare il dado o la rondella elastica del dispositivo anti-allentamento e la rondella elastica deve essere posizionata sul lato del dado.
3. Per i collegamenti a bullone che sopportano carichi dinamici o parti importanti, le rondelle elastiche devono essere posizionate secondo i requisiti di progettazione e devono essere posizionate sul lato del dado.
4. Per le travi a I e gli acciai a canale, quando si utilizzano collegamenti su piani inclinati, è necessario utilizzare rondelle inclinate per rendere la superficie di appoggio del dado e la testa del bullone perpendicolari alla vite.

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Processo di trattamento superficiale

1. Annerimento (blu) Gli elementi di fissaggio da annerire vengono immersi in una vasca di soluzione (145±5 °C) di idrossido di sodio (NaOH) e nitrito di sodio (NaNO2) ossidante per riscaldarsi e ossidarsi, in modo che la superficie dell'elemento di fissaggio metallico generi una pellicola magnetica di tetrossido ferrico (Fe3O4), lo spessore è generalmente di 0,6-0,8 μm, di colore nero o blu-nero. Le norme HG/20613-2009 e HG/T20634-2009 per gli elementi di fissaggio per recipienti a pressione richiedono un trattamento di brunitura.

2. Fosfatazione: la fosfatazione è un processo di reazione chimica ed elettrochimica per formare una pellicola di conversione chimica del fosfato, e la pellicola di conversione del fosfato formata è chiamata pellicola di conversione del fosfato. Lo scopo principale della fosfatazione è quello di proteggere il metallo di base e prevenirne la corrosione in una certa misura, migliorare l'adesione e la capacità anticorrosiva dello strato di vernice prima della verniciatura e ridurre l'attrito e la lubrificazione nel processo di lavorazione a freddo del metallo. I perni a doppia estremità di grande diametro per recipienti a pressione devono essere fosfatati.

3. Zincatura a caldo: la zincatura a caldo consiste nell'immergere i componenti in acciaio ossidati nello zinco fuso ad alta temperatura, circa 600 °C, in modo che la superficie dei componenti in acciaio aderisca allo strato di zinco; lo spessore dello strato di zinco non deve essere inferiore a 65 μm per lamiere sottili inferiori a 5 mm e non inferiore a 86 μm per lamiere spesse pari o superiori a 5 mm. In questo modo si ottiene una protezione anticorrosione.

4. DacrometDacromet è la traslitterazione e l'abbreviazione di DACROMET, noto anche come Dacromet, Dacromet, Dicron. Denominato rivestimento zinco-cromo in Cina, è un nuovo tipo di rivestimento anticorrosivo con polvere di zinco, polvere di alluminio, acido cromico e acqua deionizzata come componenti principali. Non presenta problemi di infragilimento da idrogeno e la costanza coppia-precarico è buona. Indipendentemente dalle problematiche ambientali del cromo esavalente, è in realtà il più adatto per elementi di fissaggio ad alta resistenza con elevati requisiti di protezione dalla corrosione.

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Parametri

Diametro nominale		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	minimo	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	massimo	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7.5	8.5	10.7	12.7
n	Dimensione nominale	0,9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	massimo	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2.65	2.65	3.15	3.7	4.2
	minimo	0,8	0,9	0,9	1.2	1.2	1.4	1.7	2.35	2.35	2,85	3.3	3.8
h	Dimensione nominale	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0,9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	massimo	0,6	0,7	0,7	0,9	0,9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2.35	2.65
	minimo	0,4	0,5	0,5	0,7	0,7	0,8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2.35
H	minimo	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	massimo	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
per 1000 unità = kg		0,033	0,050	0,053	0,11	0,12	0,18	0,36	0,83	0,93	1.6	2.53	3.82

Diametro nominale		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	minimo	14.2	16.2	18.2	20.2	22.5	24.5	27.5	30.5	36.5	39,5	42.5	45,5
d	massimo	14.7	17	19	21.2	23.5	25.5	28.5	31.7	37.7	40.7	43.7	46.7
n	Dimensione nominale	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	massimo	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7.25	7.25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	minimo	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6,75	6,75	7,75	9,75	9,75	11.75	11.75
h	Dimensione nominale	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	massimo	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7.25	7.25
	minimo	2,85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6,75	6,75
H	minimo	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	massimo	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16.5	16.5
per 1000 unità = kg		6.01	8.91	9.73	15.2	16.5	26.2	28.7	44.3	67.3	71.7	111	117

Diametro nominale		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	minimo	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	massimo	50,5	54,5	58,5	62,5	66,5	70,5	74,5	82,5	92,5	102,5
n	Dimensione nominale	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	massimo	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	minimo	11.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75
h	Dimensione nominale	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	massimo	7.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	minimo	6,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75
H	minimo	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	massimo	16.5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
per 1000 unità = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318