Produttore di dadi esagonali a saldare di alta qualità

Produttore di dadi esagonali di alta qualità - Immagine in evidenza

Breve descrizione:

Grado: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Materiale: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo, Trattamento superficiale: Annerito, Elettrozincato, Dacromet, Zincatura a caldo, Zincatura, ecc.!

I dadi esagonali saldati sono dadi esagonali utilizzati per la saldatura. La loro forma è esagonale, con un lato che ricorda un dado esagonale e l'altro lato che presenta tre punti di saldatura e una sporgenza. I tre punti di saldatura servono per la saldatura stessa, mentre la sporgenza serve per il posizionamento.

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Dettagli del prodotto

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Configurazione funzionale

I dadi esagonali saldati servono come elementi di collegamento. Si utilizzano saldatrici per unire il dado esagonale al corpo principale, e successivamente si fissano gli elementi desiderati con delle viti. Generalmente utilizzati in combinazione con saldatrici a punti, offrono buone prestazioni di saldatura e un'elevata efficienza. Questo tipo di dado è ampiamente utilizzato in settori quali sedili per auto, telai e armadi in lamiera, stampi, navi, ferrovie, ecc.

Caratteristiche del prodotto

I dadi esagonali saldati risolvono il problema dei dadi tradizionali che non riescono a fissare saldamente il corpo principale. Il dado presenta tre punti di saldatura e una sporgenza circolare su un lato. La sporgenza serve per il posizionamento, mentre il punto di saldatura serve per la saldatura stessa. Innanzitutto, si pratica un foro di posizionamento sul corpo principale, si posiziona la sporgenza del dado sul foro e quindi si utilizza una saldatrice a punti per saldare il dado al corpo principale. Il principio di saldatura consiste nel fondere i tre punti di saldatura del dado ad alta temperatura, provocando la fusione dei punti di saldatura sul corpo principale e ottenendo così l'effetto di saldatura. Questo metodo di collegamento appartiene alla categoria dei collegamenti non smontabili.

Superiorità e debolezza

Superiorità
La saldatura a proiezione garantisce un posizionamento preciso e dimensioni uniformi, con una resistenza omogenea in ogni punto e una saldatura affidabile. Assicura che le filettature non si deformino senza compromettere la precisione, e che l'aspetto dei pezzi saldati sia esteticamente gradevole, con un'elevata produttività. Inoltre, non vi sono emissioni nocive di CO2 o fumi di verniciatura, il che contribuisce a migliorare l'ambiente di lavoro.

carenza
A causa di una selezione errata dei parametri di processo, i dadi di saldatura sporgenti non risultano saldati saldamente e i semilavorati tendono a staccarsi durante il trasporto.

Storia dell'applicazione e dello sviluppo

Grazie al continuo miglioramento della qualità dei dadi saldati e alle esigenze del settore, sono emerse diverse tipologie di dadi saldati. L'applicazione dei dadi saldati si sta diffondendo sempre di più, soprattutto nell'industria automobilistica, dove vengono utilizzati in componenti importanti come telai, trasmissioni e cinture di sicurezza. I dadi saldati esagonali sono pratici da usare, altamente efficienti e presentano un aspetto di saldatura esteticamente gradevole. Sempre più prodotti utilizzano dadi saldati esagonali.

Misurare

Parametri

Filettatura di dimensione D			M3	M4	M5	M6	M8	M10	7/16 UNF-2B ①	7/16 UNF-2B ②	M12	(M14)	M16
P	Pece	Filo grosso	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1.5	/	/	1,75	2	2
		Filo sottile 1	/	/	/	/	1	1,25	/	/	1,25	1.5	1.5
		Filo sottile 2	/	/	/	/	/	1	20*	20*	1.5	/	/
b	Dimensione nominale		0,80	0,80	0,80	0,90	1.00	1,25	1,25	1,25	1,25	1,50	1,50
	massimo		1.00	1.00	1.00	1.12	1,25	1,55	1,55	1,55	1,55	1,90	1,90
	min		0,60	0,60	0,60	0,68	0,75	0,95	0,95	0,95	0,95	1.10	1.10
d₁	Dimensione nominale (d11)		4,50	6.00	7.00	8.00	10.50	12.50	12.50	13.50	14,80	16,80	18,80
	massimo		4.47	5,97	6,96	7,96	10.45	12.45	12.45	13.45	14,75	16,75	18.735
	min		4.395	5.895	6,87	7,87	10.34	12.34	12.34	13.34	14,64	16,64	18.605
d₂	dimensione minima/nominale (H13)		4,50	6.00	7.00	8.00	10.50	12.50	13.50	13.50	14,80	16,80	18,80
d₂	massimo		4,68	6.18	7.22	8.22	10,77	12,77	13,77	13,77	15.07	17.07	19.13
d₃	massimo		3.15	4.2	5.25	6.3	8.4	10.5	11.7	11.7	12.6	14.7	16.8
e	min		8.15	9,83	10,95	12.02	15.38	18.74	18.74	20,91	20,91	24.27	26.51
h1	massimo		0,55	0,65	0,7	0,75	0,9	1.15	1.15	1.4	1.4	1.8	1.8
h1	min		0,45	0,55	0,6	0,6	0,75	0,95	0,95	1.2	1.2	1.6	1.6
h2	massimo		0,25	0,35	0,4	0,4	0,5	0,65	0,65	0,8	0,8	1	1
h2	min		0,15	0,25	0,3	0,3	0,35	0,5	0,45	0,6	0,6	0,8	0,8
m	max:dimensione nominale (h14)		3	3.5	4	5	6.5	8	10	10	10	11	13
m	min		2,75	3.2	3.7	4.7	6.14	7,64	9,64	9,64	9,64	10.57	12.57
S	max:dimensione nominale (h13)		7.5	9	10	11	14	17	17	19	19	22	24
S	min		7.28	8,78	9,78	10.73	13.73	16.73	16.73	18,67	18,67	21,67	23,67
per 1000 unità = kg			0,78	1.13	1,73	2.5	5.27	9,58	12	14	13.7	21.3	28,5
Assicurarsi che il carico (N)	Filo grosso		3800	6800	11000	15500	28300	44800	/	/	65300	89700	123000
	Filo sottile 1		/	/	/	/	30200	47800	/	/	72100	97500	132000
	Filo sottile 2		/	/	/	/	/	50200	53600	53600	68200	/	/