Imbottitura a molla ad alta resistenza e di alta qualità

Immagine in evidenza del cuscinetto a molla ad alta resistenza raffinato

Breve descrizione:

Utilizzo della rondella elastica
1. Per i collegamenti con bulloni in generale, è opportuno posizionare delle rondelle piatte sotto la testa del bullone e il dado per aumentare la superficie di appoggio.
2. Per bulloni e tiranti di ancoraggio progettati con requisiti anti-allentamento, è necessario utilizzare il dado o la rondella elastica del dispositivo anti-allentamento, e la rondella elastica deve essere posizionata lateralmente rispetto al dado.
3. Per i collegamenti bullonati soggetti a carichi dinamici o a parti importanti, le rondelle elastiche devono essere posizionate secondo le specifiche di progetto e devono essere fissate sul lato del dado.
4. Per le travi a I e i profilati a U, quando si utilizzano connessioni con piano inclinato, è necessario utilizzare rondelle inclinate per rendere la superficie di appoggio della testa del dado e del bullone perpendicolare alla vite.

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Processo di trattamento superficiale

1. Brunitura (blu) Gli elementi di fissaggio da annerire vengono immersi in una soluzione (145±5 °C) di idrossido di sodio (NaOH) e nitrito di sodio (NaNO2) per riscaldarli e ossidarli, in modo che sulla superficie dell'elemento di fissaggio metallico si formi una pellicola magnetica di tetrossido ferrico (Fe3O4), con uno spessore generalmente di 0,6-0,8 μm, di colore nero o blu-nero. Le norme HG/20613-2009 e HG/T20634-2009 per gli elementi di fissaggio per recipienti a pressione richiedono il trattamento di brunitura.

2. Fosfatazione La fosfatazione è un processo di reazione chimica ed elettrochimica per formare una pellicola di conversione chimica al fosfato, detta pellicola di conversione al fosfato. Lo scopo principale della fosfatazione è quello di proteggere il metallo di base e prevenire la corrosione in una certa misura, migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione dello strato di vernice prima della verniciatura e ridurre l'attrito e la lubrificazione durante la lavorazione a freddo del metallo. I prigionieri a doppia estremità di grande diametro per recipienti a pressione devono essere fosfatati.

3. La zincatura a caldo consiste nell'immergere i componenti in acciaio disossidati nello zinco fuso, fuso ad un'alta temperatura di circa 600 °C, in modo che la superficie dei componenti in acciaio aderisca a uno strato di zinco. Lo spessore dello strato di zinco non deve essere inferiore a 65 μm per lamiere sottili inferiori a 5 mm e non inferiore a 86 μm per lamiere spesse pari o superiori a 5 mm, al fine di garantire la protezione dalla corrosione.

4. DacrometDacromet è la traslitterazione e l'abbreviazione di DACROMET, noto anche come Dacromet, Dacromet, Dicron. Chiamato rivestimento zinco-cromo in Cina, è un nuovo tipo di rivestimento anticorrosivo con polvere di zinco, polvere di alluminio, acido cromico e acqua deionizzata come componenti principali. Non presenta problemi di infragilimento da idrogeno e la consistenza della coppia di serraggio è buona. Indipendentemente dalle preoccupazioni ambientali del cromo esavalente, è attualmente il più adatto per elementi di fissaggio ad alta resistenza con elevati requisiti di protezione dalla corrosione.

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Parametri

Diametro nominale		Φ2	Φ2.2	Φ2,5	Φ3	Φ3,5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	min	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	massimo	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7.5	8.5	10.7	12.7
n	Dimensione nominale	0,9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	massimo	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2,65	2,65	3.15	3.7	4.2
	min	0,8	0,9	0,9	1.2	1.2	1.4	1.7	2.35	2.35	2,85	3.3	3.8
h	Dimensione nominale	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0,9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	massimo	0,6	0,7	0,7	0,9	0,9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2.35	2,65
	min	0,4	0,5	0,5	0,7	0,7	0,8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2.35
H	min	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	massimo	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
per 1000 unità = kg		0,033	0,050	0,053	0,11	0,12	0,18	0,36	0,83	0,93	1.6	2,53	3,82

Diametro nominale		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	min	14.2	16.2	18.2	20.2	22,5	24,5	27,5	30,5	36,5	39,5	42,5	45,5
d	massimo	14.7	17	19	21.2	23,5	25,5	28,5	31.7	37.7	40.7	43,7	46,7
n	Dimensione nominale	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	massimo	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7.25	7.25	8,25	10.25	10.25	12.25	12.25
	min	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6,75	6,75	7,75	9,75	9,75	11,75	11,75
h	Dimensione nominale	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	massimo	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7.25	7.25
	min	2,85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6,75	6,75
H	min	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	massimo	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16.5	16.5
per 1000 unità = kg		6.01	8,91	9,73	15.2	16.5	26.2	28.7	44.3	67.3	71.7	111	117

Diametro nominale		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	min	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	massimo	50,5	54,5	58,5	62,5	66,5	70,5	74,5	82,5	92,5	102,5
n	Dimensione nominale	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	massimo	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	min	11,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75
h	Dimensione nominale	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	massimo	7.25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25
	min	6,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75
H	min	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	massimo	16.5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
per 1000 unità = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318