Cuscino piatto raffinato ad alta resistenza

Cuscino piatto ad alta resistenza raffinato - Immagine in evidenza

Breve descrizione:

Rondella piatta DIN125 Grado: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

Materiale: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo

Trattamento superficiale: annerito, elettrozincato, Dacromet, zincatura a caldo, zincatura, ecc.!

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Dettagli del prodotto

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Utilizzo della rondella piatta del bullone

1. Funzione e caratteristiche dei tappetini piatti
La guarnizione piatta, nota anche come guarnizione a piastra, è un tipo di guarnizione a forma di piastra piatta, comunemente utilizzata come guarnizione nel collegamento di elementi di fissaggio. La sua funzione è quella di distribuire la forza di serraggio dei connettori, aumentare l'area di contatto e ridurre l'allentamento o i danni da fatica causati dall'idrofobicità, prevenendo efficacemente perdite di acqua, gas e olio. Il materiale delle guarnizioni piatte è generalmente metallo o gomma, che presenta caratteristiche di resistenza alle alte temperature, alle alte pressioni e all'usura.

2. Scenari di utilizzo e precauzioni per i prodotti
Le guarnizioni piatte vengono generalmente utilizzate per collegare elementi di fissaggio come giranti, tubi, gomiti, flange, ecc., al fine di garantire la tenuta e la sigillatura tra i connettori. Durante l'utilizzo, è necessario scegliere il materiale e lo spessore appropriati in base alla pressione, alla temperatura e ad altri parametri dell'apparecchiatura per garantirne il corretto funzionamento.

3. Durante l'utilizzo, è necessario attenersi alle relative istruzioni di installazione e utilizzo, evitando di stringere eccessivamente o allentare il dispositivo per prevenire danni meccanici o allentamenti che potrebbero risultare pericolosi.
In sintesi, le rondelle piane e le rondelle sono due tipi di guarnizioni comunemente utilizzate nei collegamenti tra componenti meccanici, e le loro diverse forme e dimensioni conferiscono loro scenari di utilizzo e caratteristiche uniche. Nella scelta e nell'utilizzo, è fondamentale basarsi su criteri scientifici e razionali, tenendo conto della situazione specifica.

Processo di trattamento superficiale

1. Elettrozincatura L'elettrozincatura, nota anche come zincatura a freddo nel settore, è un processo che utilizza l'elettrolisi per formare uno strato di deposito di metallo o lega uniforme, denso e ben aderente sulla superficie del pezzo. Rispetto ad altri metalli, lo zinco è un metallo relativamente economico e facile da rivestire, e costituisce uno strato di elettrozincatura anticorrosione di basso valore, ampiamente utilizzato per proteggere parti in acciaio, soprattutto dalla corrosione atmosferica, e per scopi decorativi. Le tecnologie di placcatura includono la placcatura a canale (o placcatura sospesa), la placcatura a barile (per piccoli pezzi), la placcatura blu, la placcatura automatica e la placcatura continua (per fili, nastri). L'elettrozincatura è il rivestimento più comunemente utilizzato per elementi di fissaggio commerciali. È più economico e ha un aspetto migliore, ed è disponibile in nero o verde militare. Tuttavia, le sue prestazioni anticorrosione sono nella media e sono le più basse tra gli strati di placcatura (rivestimento) di zinco. Generalmente, il test di nebbia salina neutra dell'elettrozincatura dura 72 ore, e vengono utilizzati anche agenti sigillanti speciali per estendere il test di nebbia salina neutra a oltre 200 ore, ma il prezzo è elevato, da 5 a 8 volte superiore a quello della zincatura tradizionale. Gli elementi di fissaggio per le parti strutturali sono generalmente in zinco colorato e zinco bianco, come ad esempio i bulloni di grado commerciale 8.8 e altri.

2. La cromatura serve principalmente a migliorare la durezza superficiale, l'estetica e la resistenza alla ruggine. La cromatura ha una buona stabilità chimica e non reagisce con alcali, solfuri, acido nitrico e la maggior parte degli acidi organici, ma è solubile in acido alogenidrico (come l'acido cloridrico) e acido solforico caldo. Poiché il cromo non cambia colore, mantiene a lungo la sua capacità riflettente, risultando migliore dell'argento e del nichel.

3. La nichelatura è principalmente suddivisa in resistente all'usura, anticorrosione, antiruggine e generalmente processo sottile

Misurare

Cuscino piatto raffinato ad alta resistenza

Parametri

Misurare		Φ1.7	Φ1.8	Φ2.2	Φ2,5	Φ2.7	Φ2.8	Φ3.2	Φ3.7	Φ4.3	Φ5.3	Φ6.4	Φ7.4	Φ8.4	Φ10,5	Φ13	Φ15
M	Per la dimensione della filettatura	M1.6	M1.7	M2	M2.3	M2.5	M2.6	M3	M3.5	M4	M5	M6	M7	M8	M10	M12	M14
d	min=dimensione nominale	1.7	1.8	2.2	2.5	2.7	2.8	3.2	3.7	4.3	5.3	6.4	7.4	8.4	10.5	13	15
d	massimo	1,84	1,94	2.34	2,64	2,84	2,94	3.38	3,88	4.48	5.48	6,62	7,62	8,62	10,77	13.27	15.27
d_c	max=dimensione nominale	4	4.5	5	6	6	7	7	8	9	10	12	14	16	20	24	28
d_c	min	3,70	4.20	4,70	5,70	5,70	6,64	6,64	7,64	8,64	9,64	11.57	13.57	15.57	19.48	23.48	27.48
h	Dimensione nominale	0,3	0,3	0,3	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,8	1	1.6	1.6	1.6	2	2.5	2.5
	massimo	0,35	0,35	0,35	0,55	0,55	0,55	0,55	0,55	0,9	1.1	1.8	1.8	1.8	2.2	2.7	2.7
	min	0,25	0,25	0,25	0,45	0,45	0,45	0,45	0,45	0,7	0,9	1.4	1.4	1.4	1.8	2.3	2.3
per 1000 unità = kg		0,024	0,031	0,037	0,092	0,088	0,127	0,119	0,155	0,308	0,443	1.02	1.39	1,83	3,57	6.27	8,62

Misurare		Φ17	Φ19	Φ21	Φ23	Φ25	Φ27	Φ28	Φ29	Φ31	Φ33	Φ34	Φ36	Φ37	Φ39	Φ40	Φ41
M	Per la dimensione della filettatura	M16	M18	M20	M22	M24	M26	M27	M28	M30	M32	M33	M35	M36	M38	M39	M40
d	min=dimensione nominale	17	19	21	23	25	27	28	29	31	33	34	36	37	39	40	41
d	massimo	17.27	19.33	21.33	23.33	25.33	27.33	28.33	29.33	31.39	33,62	34,62	36,62	37,62	39,62	40,62	41,62
d_c	max=dimensione nominale	30	34	37	39	44	50	50	50	56	60	60	66	66	72	72	72
d_c	min	29.48	33.38	36.38	38.38	43,38	49,38	49,38	49,38	55,26	58,80	58,80	64,80	64,80	70,80	70,80	70,80
h	Dimensione nominale	3	3	3	3	4	4	4	4	4	5	5	5	5	6	6	6
	massimo	3.3	3.3	3.3	3.3	4.3	4.3	4.3	4.3	4.3	5.6	5.6	5.6	5.6	6.6	6.6	6.6
	min	2.7	2.7	2.7	2.7	3.7	3.7	3.7	3.7	3.7	4.4	4.4	4.4	4.4	5.4	5.4	5.4
per 1000 unità = kg		11.3	14.7	17.2	18.3	32.3	43,7	42.3	40,9	53,6	77.4	75.3	94,3	92.1	136	133	130

Misurare		Φ43	Φ46	Φ50	Φ52	Φ54	Φ57	Φ58	Φ60	Φ62	Φ66	Φ70	Φ74	Φ78	Φ82	Φ87	Φ93
M	Per la dimensione della filettatura	M42	M45	M48	M50	M52	M55	M56	M58	M60	M64	M68	M72	M76	M80	M85	M90
d	min=dimensione nominale	43	46	50	52	54	57	58	60	62	66	70	74	78	82	87	93
d	massimo	43,62	46,62	50,62	52,74	54,74	57,74	58,74	60,74	62,74	66,74	70,74	74,74	78,74	82,87	87,87	93,87
d_c	max=dimensione nominale	78	85	92	92	98	105	105	110	110	115	120	125	135	140	145	160
d_c	min	76,80	83,60	90,60	90,60	96,60	103,60	103,60	108,60	108,60	113,60	118,60	123,40	133,40	138,40	143,40	158,40
h	Dimensione nominale	7	7	8	8	8	9	9	9	9	9	10	10	10	12	12	12
	massimo	8	8	9	9	9	10	10	10	10	10	11	11	11	13.2	13.2	13.2
	min	6	6	7	7	7	8	8	8	8	8	9	9	9	10.8	10.8	10.8
per 1000 unità = kg		183	220	294	284	330	431	425	472	458	492	586	626	749	953	996	1250

Misurare		Φ98	Φ104	Φ109	Φ114	Φ119	Φ124	Φ129	Φ134	Φ139	Φ144	Φ149	Φ155	Φ165
M	Per la dimensione della filettatura	M95	M100	M105	M110	M115	M120	M125	M130	M135	M140	M145	M150	M160
d	min=dimensione nominale	98	104	109	114	119	124	129	134	139	144	149	155	165
d	massimo	98,87	104,87	109,87	114,87	119,87	125	130	135	140	145	150	156	166
d_c	max=dimensione nominale	165	175	180	185	200	210	220	220	230	240	250	250	250
d_c	min	163,40	173,40	178,40	183,15	198,15*	208.15	218,15	218,15	228,15	238,15	248,15	248,15	248,15
h	Dimensione nominale	12	14	14	14	14	16	16	16	16	18	18	18	18
	massimo	13.2	15.2	15.2	15.2	15.2	17.2	17.2	17.2	17.2	19.2	19.2	19.2	19.2
	min	10.8	12.8	12.8	12.8	12.8	14.8	14.8	14.8	14.8	16.8	16.8	16.8	16.8
per 1000 unità = kg		1300	1710	1770	1830	2230	2830	3130	3000	3310	4090	4470	4270	3910